안녕 친구들! 여러분이 가장 좋아하는 장난감, 자전거 헬멧, 심지어 자동차 부품이 어떻게 만들어지는지 궁금해 본 적이 있나요? 흥미롭지 않나요? 물건을 만드는 방법은 무수히 많습니다. 오늘 우리는 반응 사출 성형, 줄여서 RIM을 사용하여 물건을 만드는 방법을 알고 싶습니다. 이는 매우 흥미로울 뿐만 아니라 우리가 매일 사용하는 수백 가지 제품을 생산하는 데 실용적인 역할을 합니다.
그렇다면 RIM은 정확히 무엇입니까? 여기에 설명된 프로세스는 서로 다른 두 가지 유형의 액체를 물체로 만드는 새로운 방법입니다. 대부분 고무나 플라스틱으로 만들어집니다. 거대한 기계가 이 두 액체를 혼합합니다. 완전히 건조된 후 주형에 포장됩니다. 강화되면 형태가 확실히 빠르게 형성됩니다. 혼합물이 서로 부딪히는 재미있는 곳에서는 열광적인 화학 반응이 일어나고 다른 재료가 영구적으로 그 위에 놓일 수 있을 만큼 단단해지기 시작합니다. RIM은 반응 사출 성형을 의미합니다 | RIM으로 만든 제품은 매우 멋질 뿐만 아니라 2달러짜리 스테이크보다 더 튼튼합니다. 특히 여기 Renco에서 제작한 제품은 더욱 그렇습니다.
Rim도 훌륭해요. 이렇게 복잡하면서도 섬세한 형태를 구현하는 게 참 어려운 것 같거든요. 내 말은, 그들이 할 수 있는 건 이런 모양뿐인데, RIM이 미친 듯이 그런 모양을 만들어낼 거라는 거죠. 그러나 그 과정에서 나오는 것은 아름답고 매우 매끄러운 결과입니다. 그들은 제품 자체보다 훨씬 더 고급스러워 보이고 느껴집니다.
RIM은 가벼운 지지대처럼 강성이 필요한 부품을 만드는 데에도 유용합니다. 그 이유는 재료가 인성을 더해 많은 하중을 가해도 무겁거나 어색해지지 않기 때문입니다. 더 나아가, 고강도 부품과 경량 부품이라는 두 가지 장점을 모두 누릴 수 있습니다!
최고의 RIM 구성 요소를 갖고 싶다면 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 둘째, 단일 유닛 디자인이어야 한다. 이는 생산 비용을 최소한으로 유지하고 빠른 부품 생성에 도움이 되므로 매우 유용합니다. 디자인이 더 복잡해지고 해당 부품을 제작하는 데 필요한 부품 수가 많을수록 값비싼 이 물체를 만드는 데 훨씬 더 많은 시간이 소요됩니다.
마지막으로 부품은 형태 내에서 액체 혼합물의 유용한 움직임을 허용해야 합니다. 우선, 이 때문에 골재는 금형 내부의 모든 영역을 원활하게 채울 수 있을 만큼 충분히 커야 하며 마무리 시 튼튼하고 신뢰할 수 있는 요소가 될 수 있어야 합니다.
RIM에는 시간과 비용을 절약할 수 있는 놀라운 이점도 있습니다. 당시에는 용접 강철 팬보다 약 230배 더 빨랐으며, 탄소섬유 강화 복합재와 같은 기존 기판과 달리 과다한 부품을 결합하지 않고도 더 복잡한 모양을 만들 수 있었습니다. 그러므로 더 적은 수의 부품, 더 적은 조립 및 더 적은 조립 = 모든 상품을 더 많이 살펴보고 사용할 수 있게 만듭니다! 하지만 사실 RIM은 부품을 꽤 빨리 만드는 데 꽤 능숙합니다. 이 설명은 그것이 왜 그렇게 인기가 있는지를 나타냅니다. 더 빠른 회전, 더 빠른 부품, 더 빠른 고객 배송이 가장 설명하기 쉬운 경로입니다! RIM 사용법.어디? 무엇? GR 025R에는 랙 응용 프로그램이 있었지만 그 당시에는 모호한 것을 얻기가 어려웠습니다. 때때로 실제로 들어가서 재료를 작업한 다음 성형해야 합니다. FlockingFilmAdhesion2014 RIM 절단 작업 및 베드라이너에서 스프레이를 능가하는 방법 XNUMX부( XNUMX)스케이트보드 탄소 림을 검색할 때 썰매 섬유 길이 인장 강도. 초보자용 컴파운드 활 확대 호텔 창문인 웨이크보드는 집에서 편안하게 사용할 수 있는 품목입니다. 이것들은 매우 중요합니다.
독립적인 QC 부서는 제품의 각 반응 사출 성형 부품을 검사하는 전담 팀을 갖추고 있어 제품의 품질을 보장합니다. 이를 통해 고객은 자신있게 공장 협업을 선택할 수 있습니다. 52개 이상의 국가, 5000명 이상의 고객, Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan 등과 같은 유명 브랜드에 서비스를 제공했습니다.
반응 사출 성형 부품, CNC 밀링, 금속 가공, 스탬핑, 레이저 절단, 굽힘, 분말 야금, 냉간 압조, 주조, 사출 성형.3D 프린팅 SLA/SLS/SLM
맞춤형 설계 서비스를 통해 언제든지 제품의 제조 상태를 추적할 수 있습니다. ROHS 인증 ISO 인증서 SGS 인증 및 Reach 인증서도 보유하고 있습니다. 고객은 반응 사출 성형 부품을 준비하여 광범위한 서비스를 제공할 수도 있습니다. 여기에는 생산 전 스케치 스케치도 포함됩니다. 가장 빠른 배송을 위해 가장 효율적인 배송 방법을 선택하세요.
우리 공장은 4000 평방 미터 이상의 표면에 퍼져 있습니다. 우리는 100명 이상의 근로자를 고용합니다. 우리는 24년 이상의 대외 무역 및 제조 경험을 보유한 공장입니다. 우리는 CNC 가공 서비스, 플라스틱 사출 성형, 판금 제조 및 하드웨어에 중점을 두고 있습니다. 반응 사출 성형 부품 서비스 제공, RD, 엔지니어링 팀 12명 이상, CNC 선반 기계 30대 이상, CNC 밀링 기계 20대 이상, 플라스틱 사출 기계 32대 이상.
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