가장 흥미로운 것은 플라스틱으로 유용한 물건의 놀라운 모양을 만드는 데 도움이 되는 사출 성형 기계입니다. 기본적으로 조절기는 플라스틱을 녹여 앞서 언급한 금형 모양으로 뱉어냅니다. 이제 우리는 매일 다양한 플라스틱 제품을 활용하는 장치입니다. 이러한 플라스틱 제품을 빠르고 효율적으로 만들려면 여러 가지 요소가 함께 필요합니다. 그중에는 사출 성형 기계가 있습니다. 이러한 기계는 다른 방법으로는 거의 불가능한 고속 생산에서 상업용 플라스틱 부품을 더 쉽게 만드는 방법으로 작동합니다.
사출 성형기는 각 부품이 중요한 역할을 하는 여러 부품으로 구성됩니다. 그 중 하나가 호퍼입니다. 호퍼라고도 알려져 있으며 사용하기 전에 플라스틱 펠릿이나 약간의 플라스틱이 들어 있습니다. 나사는 매우 중요한 구성요소이므로 나사가 제대로 작동하지 않으면 압축기가 제대로 작동하지 않습니다. 플라스틱 알갱이를 녹이고 이 녹은 플라스틱을 금형 내부로 밀어 넣는 나사입니다. 금형 - 플라스틱이 최종 모양을 얻는 곳입니다. 저기 트레이에는 이 비스킷을 잘게 썰어 이 호퍼에 떨어뜨리기 위해 준비되고 있는 것이 있습니다. 이 모든 것들은 내 마당을 가로질러 언젠가 예상 판매량으로 충분한 악어 바퀴를 처리하는 기계에서 역할을 할 수 있습니다. 한 달에 400,000개의 플라스틱 하이휠 품목을 생산합니다. 모든 중요 부품.
사출 성형 기계는 잘 조화된 방식으로 함께 작동하는 다양한 부품을 포함하는 복잡한 장비입니다. 그 중 하나가 주입 장치입니다. 이곳은 플라스틱 알갱이를 녹인 다음 틀에 넣어 위젯을 만드는 곳입니다. 클램핑 유닛의 또 다른 중요한 기능입니다. 클램핑 장치는 플라스틱 사출 중에 금형을 고정하므로 중요합니다. 그 이유는 금형이 조금만 움직이면 플라스틱 제품의 모양이 변형될 수 있기 때문입니다.
사출 성형기는 어떻게 작동합니까? 공정: 호퍼에서 플라스틱 펠릿을 녹이는 것으로 시작됩니다. 여기 나사가 너무 커서 플라스틱이 녹아버렸어요. 페이스트로 변환되면 플라스틱은 우리 제품에 필요한 것과 동일한 모양으로 일종의 주형에 부어집니다. 금형은 안정적이어야 합니다. 이 플라스틱은 금형에 들어갈 때 냉각되어 단단한 물질의 형태로 굳어집니다. 이 녹은 플라스틱이 사출 장치로 쏟아지는 것을 방지하는 유일한 방법은 클램핑 공정을 통해 안정화되는 것입니다. 또한 동시에 피스톤이 주입되어 압축되어... 위에서 언급한 속삭임이 그 라인을 말할 때까지 플라스틱 부품이 무엇이든... 비올라!... 금형이 열리고 새로운 후크 핸드를 배치할 수 있습니다. 재활용 가능한 죽은 것의 조각.
따라서 사출성형기와 관련하여 반드시 알아야 할 몇 가지 핵심 요소가 있습니다. 노즐 중 하나입니다. 용융된 플라스틱을 금형에 주입합니다. 두 번째 주요 요인은 플라스틱 펠렛을 따뜻하게 녹여 본질적으로 녹이는 히터입니다. 길이가 30%입니다! 가장 좋은 점은 냉각 장치도 함께 제공된다는 점입니다. 이 장치는 응고 시간을 갖기 위해 금형에 쏘인 후 플라스틱을 차갑게 만듭니다. 이젝터 핀은 여전히 대부분의 전문가들이 이러한 핀의 중요성을 피하는 것을 권장하는 것 같습니다. 이러한 핀은 생산된 플라스틱 부품을 금형에서 배출하여 기계에서 편리하게 꺼낼 수 있도록 도와줍니다.
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