성형품이란: 성형품(처음에는 어려워 보이지만)은 미리 혼합해 놓은 특정 형태에 용융된 재료를 부어 만든 완성품입니다. 사출 성형 과정입니다. 장난감, 자동차 부품 등 우리가 매일 가장 많이 사용하는 많은 물건을 생산하는 데 사용되는 필수 공정입니다.
가지고 노는 플라스틱 장난감, 진주 빛 흰색을 청소하는 브러시, 심지어 자동차가 올바르게 작동하도록 보장하는 자동차 내부 부품과 같은 품목입니다. 이것들은 모두 사출 성형품입니다. 이 프로세스는 제조에 혁명을 일으켜 제조업체가 빠르고 편리하게 물건을 만들 수 있도록 했습니다. 모든 작동 방식이 우선 이 프로세스를 매우 흥미롭게 만드는 이유입니다. 알아 보자!
모든 가공방법 중 사출성형은 편리성과 경제성으로 인해 인기가 높습니다. 이 방법의 핵심은 플라스틱 재료를 용융과정 없이 고분자계 내에서 화학적 변화와 함께 압력이나 결합 등의 물리적인 힘으로 가공물을 형성하는 것에 있다. 사출된 품목은 금형 구멍 개구부 슬롯에 배치될 때 구성됩니다. 각 부품은 전송된 후 번호 s, 즉 사출 성형 부품을 갖습니다. 금형은 특정 제품을 생산하기 위해 만들어집니다. 그런 다음 이 주형은 플라스틱이나 고무('녹을' 때까지 가열됨)와 같은 녹은 재료로 채워집니다. 채워진 후에는 금형을 식힐 수 있습니다. 녹은 재료가 굳어지고 정확한 형태의 금형이 되기 위해서는 냉각되어야 합니다.
예전에는 사출 성형 전에 동일한 물체를 여러 개 만드는 것이 (가능하더라도) 길고 어려운 과정이었습니다. 이는 비용이 많이 들고 각 조각을 손으로 잘라야 하므로 오류가 발생할 가능성이 있습니다. 작업자가 실수를 하면 다시 시작해야 하고 시간과 자원이 모두 낭비됩니다.
사출 성형에서는 모든 것이 달랐습니다. 또한 이를 통해 회사는 한 번에 많은 사본을 생산할 수 있었고 비교했을 때 훨씬 저렴한 방법으로 사용할 수 있었습니다. 이를 통해 사람들이 더 저렴하고 쉽게 구매할 수 있는 제품을 만들 수 있게 되었습니다. 오늘날 거의 모든 사람이 저렴한 장난감과 실용적인 가정용품의 혜택을 누릴 수 있습니다.
때때로 기업에서는 매장에서 구할 수 없는 부품을 요구하기도 합니다. 귀하의 비즈니스에 특별한 것이 필요한 경우 제조업체와 협력하여 맞춤형 금형을 만드는 데 도움을 받을 수도 있습니다. 그리고 정확한 특정 형태를 요구하는 의료 기기나 특수 기계를 생산하는 회사의 경우 이는 매우 유용합니다.
금형에 담긴 이상적인 모양과 크기를 그려줄 디자이너를 고용하세요. 이는 개발된 제품이 맞춤화되고 모든 주요 필수품과 완벽하게 작동하도록 보장합니다. 귀하를 위해 특별히 설계된 부품을 보유하면 비즈니스를 차별화하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공할 수 있습니다.
우리가 제공하는 맞춤형 서비스는 귀하의 제품에 맞게 맞춤 설계되어 언제든지 생산 진행 상황을 추적할 수 있습니다. 우리는 또한 ROHS ISO SGS 및 Reach 인증서도 제공합니다. 고객은 전문가를 고용하여 성형 부품을 제공할 수 있습니다. 여기에는 생산 전 스케치 스케치 및 관련 비디오 촬영이 포함됩니다. 제품이 생산된 후 가장 짧은 시간 내에 제품을 받을 수 있도록 가장 효율적인 배송 방법을 선택하십시오.
성형 부품 독립 QC 부서에는 제품 품질을 보장하기 위해 매일 제품을 확인하는 전담 인력이 있어 안심하고 공장 협력을 선택할 수 있습니다. 52개 이상의 국가, 5000명 이상의 고객, Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan 등과 같은 유명 브랜드에 서비스를 제공했습니다.
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성형 부품에는 직원이 100명이 넘고 면적이 4000명에 달하는 공장이 있습니다. 우리는 CNC 가공 서비스, 플라스틱 사출 성형, 판금 제조 및 하드웨어에 중점을 두고 있습니다. OEM/ODM 서비스 제공, RD, 엔지니어링 팀 12명 이상, CNC 선반 기계 30대 이상, CNC 밀링 머신 20대 이상, 플라스틱 사출 기계 32대 이상.