사출 성형기는 플라스틱 제조 장비가 일반적으로 지원하는 일종의 특수 가공 기계입니다. 이 기계는 플라스틱을 가열하고 다양한 디자인에 따라 성형할 수 있기 때문에 매우 유용합니다. 이 기계를 사용하는 모든 사람은 기계를 안전하고 정확하게 수행하기 위해 작동 방법을 이해해야 합니다. 필요한 사항을 자세히 알면 품목을 가장 효율적으로 생산하는 데 도움이 될 수 있습니다.
사출 성형 기계가 구성하는 가장 중요한 부품 중 하나는 제품을 만들기 위해 서로 협력하는 이 네 가지 세트입니다. 이러한 구성 요소에는 호퍼, 배럴, 나사, 금형 캐비티 및 클램핑/제어 시스템이 포함됩니다. 호퍼는 펠릿(재분쇄의 작은 조각)이 기계에 공급되는 장소입니다. 펠릿이 장전된 후 펠릿이 배럴 안으로 이동합니다. 고체에서 액체로 - 플라스틱이 매우 뜨거워지고 배럴 내에서 고체 형태로 변하는 단계입니다. 새로운 형태를 만들려면 플라스틱을 가열하여 부드럽게 만드는 것이 필요합니다.
플라스틱이 배럴에 들어가면 스크류는 이를 매우 성형 가능한 액체 덩어리(무게가 약 1온스에 불과하기 때문에 "샷"이라고 함)로 밀어넣은 다음 이 샷을 닫힌 사출 금형의 한 캐비티에 주입합니다. 이 금형은 액체 플라스틱을 최종 제품으로 성형하기 위해 특별히 설계되었습니다. 사출 성형 과정에서 클램핑 유닛은 플라스틱이 펌핑되는 동안 금형을 고정합니다. 금형이 제대로 닫히지 않으면 플라스틱이 새어 나오거나 가득 채워지지 않을 수 있으므로 이는 매우 중요합니다. 간단히 말해서, 제어 시스템은 기계 뒤에 있는 일종의 마음입니다. 이는 일반적으로 서로 다른 모든 부품이 서로 동기화되고 조화롭게 작동하도록 유지합니다.
사출 성형기를 계속해서 제대로 작동시키려면 그의 부품을 잘 관리해야 합니다. x 호퍼, 배럴, 나사를 정기적으로 청소하십시오. 좋은 구식 수세미는 나중에 문제를 일으킬 수 있는 제거되지 않은 플라스틱을 모두 제거합니다. 또한 금형에 균열이나 마모 등의 손상이 있는지 검사해야 합니다. 더 나은 품질의 제조 공정을 보장하기 위해 새 모델로 교체할 경우 또한, 클램프가 연결된 플래튼에 윤활유를 바르면 본 장치의 이동이 더 쉬워지고 장치가 달라붙거나 걸리는 것을 방지할 수 있습니다.
어떤 경우에는 사출 성형기의 구성 요소가 고장나서 작동이 방해될 수도 있습니다. 플라스틱의 결함, 적절한 성형, 심지어 깨진 금형이 있습니까? 이러한 문제를 겪고 있는 경우 가능한 한 빨리 문제를 해결하여 나중에 상황이 더 악화되지 않도록 하는 것이 매우 중요합니다. 이러한 문제를 해결하려면 기계 온도, 압력 또는 속도를 수정해야 할 수도 있습니다. 또는 기계를 닦아내고 금이 가거나 파손된 경우 새 금형을 교체하는 것도 포함될 수 있습니다.
사출 성형기에 대한 품목을 선택할 때 필요한 구성 요소가 무엇인지 믿는 것이 중요합니다. 실제로 각 시스템은 서로 다른 작업 흐름에 가장 적합합니다. 예를 들어, 작은 플라스틱 부품에 맞춰진 기계가 있고 큰 제품에 더 잘 맞는 기계도 있습니다. 일부 유형의 플라스틱이나 염두에 두고 있는 다양한 모양에는 특수 부품이 필요할 수도 있습니다.
새 부품을 구입하면 사출 성형기의 작동 방식이 크게 바뀌고 결과가 향상될 수 있습니다. 그 예로는 제품 및 전체 폐기물의 차이를 최소화하기 위한 최신 제어 시스템 설치가 포함됩니다. 또한 새로운 배럴(또는 나사)에 생명을 불어넣어 플라스틱의 용융 및 혼합을 향상시켜 최종 조각의 위험을 줄일 수도 있습니다.
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