사출 성형기는 제조업체가 제품을 만들기 위해 사용할 수 있는 도구로, 플라스틱 제품과 관련된 다양한 제품을 개발할 수 있습니다. 그들은 공장이 고품질의 제품을 효율적이고 신속하게 생산할 수 있도록 지원합니다. 그러나 플라스틱 성형 화합물은 장난감에서 병, 자동차 부품에 이르기까지 우리가 매일 접하는 플라스틱 부품을 포함하고 있기 때문에 수많은 생산 공정에서 중요한 성분입니다. 때때로 크기가 다양할 수 있지만(예: 소형, 중형, 대형) 사출 성형 기계는 이 프로세스를 가능하게 하기 위해 협력하는 동일한 핵심 구성 요소로 만들어집니다.
피드 시스템: 따라서 우리가 이야기할 첫 번째 부분은 피드 시스템입니다. 이는 플라스틱 펠렛 또는 구슬 크기 정도의 작은 플라스틱 조각을 로드하는 시스템입니다. 이들은 플라스틱 생산의 기초로 사용됩니다. 펠릿은 가소화 장치로 알려진 영역으로 밀려 들어가 용융됩니다(고체에서 액체로 변화). www.DeepL.com/Translator에서 번역됨
배럴은 나사를 둘러싸는 강철 튜브입니다. 녹은 플라스틱이 마찰 없이 통과할 수 있도록 하는 것이 필수적입니다. 이러한 히터 밴드는 이 사출 장치의 배럴 주위에 위치합니다. 이는 플라스틱을 뜨겁게 유지하기 위한 방법으로 만들어졌기 때문에 용융된 액체 형태로 주입되면 금형 내부로 쉽게 흐를 수 있습니다.
다음 단계인 주입 모델 프로세스 주입 장치 - 액체, 용융 플라스틱을 금형에 보내는 사출 성형 기계의 일부입니다. 제품 제조 시 성형 작업은 어떻게 이루어지는가? 금형은 실제로 최종 결과의 모양을 결정합니다. 녹은 용융 플라스틱 재료는 채널, 특히 스프루, 패널, 게이트 등의 커뮤니티를 통해 금형에 분사됩니다. 이렇게 하면 금형이 더욱 균일하게 채워지고 금형의 모든 부분이 완전히 채워집니다.
클램프 시스템이 활성화되기 전에 금형이 먼저 채워집니다. 이 시스템은 높은 힘으로 금형의 두 부분을 잠글 수 있습니다. 플라스틱을 정밀한 금형 형태로 만드는데 필요한 압력을 가하는 것입니다. 또한 유압 및 전기 시스템은 해당 기계의 다양한 부품이 동작 측면에서 수행하는 작업을 제어하므로 모두 함께 작동합니다.
사출 성형 기계에는 방금 논의한 것 외에도 몇 가지 다른 주요 부품이 있습니다. 예를 들어, 이젝터 시스템은 완성된 플라스틱 부품이 냉각되고 굳어진 후 금형에서 제거하는 역할을 합니다. 적절한 품목이 성형되면 이 시스템은 수집 및 사용을 위해 해당 품목을 금형 밖으로 밀어냅니다.
또 다른 중요한 구성 요소는 냉각 시스템입니다. 냉각 시스템은 금형 및 최종 제품 온도를 제어합니다. 이렇게 하면 플라스틱이 식을 수 있으며 금형에서 제거된 후 제어할 수 있습니다. 냉각 과정은 매우 중요하며 플라스틱 제품은 휘어지거나 품질 기준에 미치지 못할 수 있습니다.
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