우리는 한 개인이 한 번에 한 부분씩 수정하고 저것을 강화하여 사물을 구축한다고 상상하는 경향이 있습니다. 하지만 장난감, 칫솔, 심지어 자동차의 중요한 부품 등 우리가 일상생활에서 항상 사용하는 일반적인 것들은 사출 성형이라는 특수한 공정을 통해 만들어집니다. 여기에서 우리는 사출 성형 플라스틱 부품이 무엇인지, 제품 제조 방식을 어떻게 바꾸고 그것이 일상 생활에 어떤 이점을 제공하는지에 대해 더 많이 알게 될 것입니다.
사출 성형 플라스틱 부품의 제조는 제조될 때마다 모든 것을 동일하게 만들기 때문에 필수적입니다. 그리고 이것은 우리가 해당 사양이 꼭 필요한 자동차 부품이나 반복적이고 신뢰할 수 있는 의료 장비를 제작할 때 더욱 중요합니다. 이는 모든 사용자 친화적인 경화 장소에서 보편적으로 충족되어야 하는 품질과 안전을 위한 이퀄라이저입니다.
사출 성형 플라스틱 부품이 제공하는 많은 장점이 있기 때문에 수요가 여전히 높습니다. 우선, 견고하고 오래 지속되므로 자주 많이 사용해도 지속됩니다. 이는 특히 사람들이 매일 사용하는 제품의 경우 매우 중요합니다. 게다가 플라스틱은 구부릴 수 있어 다양한 금형과 치수로 성형할 수 있습니다.
그렇다면 플라스틱이 가장 저렴한 재료 중 하나라는 사실이 중요하든 그렇지 않든 상관없습니다. 그리고 이것이 다양한 건축물 사이에서 정말 인기가 높은 이유 중 하나일 수 있습니다. 제조 비용이 저렴해 비용이 절감되고 궁극적으로 소비자의 가격도 낮아집니다. 또한, 경제적으로 작동하고 사출 성형을 통해 부품을 생산하는 데 필요한 인력이 적어 비용 측면에서 훨씬 더 절감되는 결과를 가져왔습니다.
사출 성형 공정은 용융, 주입, 냉각, 배출의 네 가지 간단한 단계로 요약할 수 있습니다. 우선, 작은 플라스틱 펠렛은 과립으로도 알려져 있으며 사출 성형기에서 녹입니다. 그런 다음 플라스틱은 이 기계로 가열되어 일종의 당밀이 됩니다. 그런 다음 플라스틱을 금형에 밀어넣고 냉각되어 적절한 모양으로 굳어집니다.
또한, 사출 성형은 100% 재현 가능한 일관된 특성으로 인해 과도한 낭비를 상당 부분 제거합니다. 이는 또한 제조 과정에서 문제가 발생하는 부품이 적고 버리는 부품의 수도 적다는 것을 의미합니다. 그리고 폐기물을 최소화함으로써 환경에 미치는 영향이 줄어듭니다(사출 성형 소싱을 지속 가능한 선택으로 만드는 또 다른 요인).
여러분은 사출 성형 플라스틱 부품에 관한 모든 것을 세상 사람들이 알기를 원합니다. 아이들이 가지고 노는 가장 작은 장난감부터 차량을 움직이게 하는 대형 자동차 부품까지, 일상 활동을 수행하기 위한 수단이 일상 용품으로 간주될 수 있는 것에 세심하게 포함되어 있습니다. 또한 이러한 구성 요소는 일반적으로 주사기 및 수술 도구와 같은 의료 기기뿐만 아니라 휴대폰 및 컴퓨터를 포함한 전자 제품의 일부입니다.
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맞춤형 서비스를 통해 언제든지 제품의 제조 상태를 추적할 수 있습니다. 또한 ROHS 인증, 사출 성형 플라스틱 부품 인증, SGS 인증 및 Reach 인증을 보유하고 있습니다. 각 고객은 생산 전 스케치 그리기 및 제작 영상 촬영 등 완벽한 서비스를 제공할 전문가를 주선합니다. 귀하가 항상 생산 과정을 이해할 수 있도록 가장 짧은 시간에 제품을 받을 수 있도록 가장 빠른 배송 방법을 선택하십시오.
독립적인 QC 부서에는 매일 사출 성형 플라스틱 부품 제품에 대한 전문가 팀이 있어 제품의 품질을 보장하고 자신감을 가지고 공장 협력을 선택할 수 있습니다. 52개 이상의 국가, 5000명 이상의 고객, Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan 등과 같은 유명 브랜드에 서비스를 제공했습니다.
우리 공장에는 100개 이상의 사출 성형 플라스틱 부품과 4000개 이상의 면적이 있습니다. 우리는 CNC 가공 서비스, 플라스틱 사출 성형, 판금 제조 및 하드웨어에 중점을 두고 있습니다. OEM/ODM 서비스 제공, RD, 엔지니어링 팀 12명 이상, CNC 선반 기계 30대 이상, CNC 밀링 머신 20대 이상, 플라스틱 사출 기계 32대 이상.
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