플라스틱을 만들기 위해 가장 먼저 필요한 것은 금형이며, 사출 성형을 통해 이를 가능하게 합니다. 금형 - 금형은 플라스틱을 원하는 모양으로 운반하고 성형하는 것을 지원하는 특수 도구입니다. 당신은 디자인부터 시작합니다. 디자이너는 금형의 모양에 대한 도면이나 회로도를 만듭니다. 디자인을 조합한 후 기계로 금형을 제작합니다. 이는 실제로 플라스틱이 성형될 때의 모양입니다.
다음 단계는 금형이 준비되면 플라스틱 펠릿을 사용하는 것입니다. 그런 다음 작은 플라스틱 조각을 기계에 붓습니다. 이 장치는 플라스틱을 녹이기 시작하여 두껍고 끈끈한 물질로 변합니다. 이 기계는 플라스틱을 녹여 금형에 밀어 넣습니다. 플라스틱을 금형에 부은 다음 냉각하여 금형 모양으로 굳힙니다. 결국 금형이 열리고 샷 성형 부품이 조심스럽게 전달됩니다.
사출 성형은 제품을 생산하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 속도도 빨라서 너무 좋네요. 즉, 더 많은 수의 부품을 사용하여 오랜 기간 동안 휠을 작동할 수 있다는 의미입니다. 이 방법은 동일하게 정확하므로 인쇄할 때마다 각 부분이 거의 동일하게 나타납니다. 이는 안전과 성능을 보장하기 위해 정확성이 필수인 자동차 부품과 같은 제품에 특히 유효합니다.
생산된 제품의 품질이 좋도록 작업할 때 고려해야 할 몇 가지 중요한 요소가 있습니다. 물론 이를 위해서는 금형 자체가 올바르게 설계되어야 합니다. 모양과 크기가 미학적 측면뿐만 아니라 상황 측면에서도 만들고 싶은 부품에 완벽할까요? 금형이 완벽하지 않으면 논리적으로 금형에서 생산된 모든 부품도 약간씩 어긋납니다.
두 번째 단계는 플라스틱이 금형에 주입되는 기계가 정확하게 설정되었는지 확인하는 것입니다. 녹은 플라스틱은 금형 안으로 흘러 들어가야 하므로 이 기계의 압력이 너무 높거나 너무 낮습니다. 결과적으로 금형이 제대로 채워지지 않을 수 있습니다. 이로 인해 최종 부분에 문제나 불완전성이 존재할 가능성이 있으므로 가능한 한 이러한 문제를 피하고 싶습니다.
사출 금형의 관리 및 유지 관리 다른 도구와 마찬가지로 사출 금형도 관리 및 유지 관리가 필요합니다. 다른 모든 것과 마찬가지로 시간과 사용에 따라 결국 마모될 수 있습니다. 곰팡이를 더 오래 지속시키려면 매번 세탁한 후에 청소해야 합니다. 이는 금형에 남은 플라스틱을 제거하는 것을 의미했습니다. 금형을 좋은 상태로 유지하고 최적의 성능을 유지하는 데 도움이 되는 한 가지 방법은 쌓인 쌓인 부분을 청소하는 것입니다.
완벽한 금형 제작 시 주요 고려 사항 부품을 제작하려면 올바른 크기의 금형이 필요합니다. 크기가 완벽해야 합니다. 그렇지 않으면 부품이 제대로 나오지 않습니다. 이 링크를 따라 금형도 고품질로 제작해야 합니다(또는 미국에 거주하는 경우 여기에서 현지 가격을 확인하세요). 이렇게 하면 곰팡이가 유지되고 일정 기간 동안 더 오래 지속되는 데 도움이 됩니다.
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