플라스틱 제품 제조에 사용되는 금형 부품. 이 제품은 플라스틱(포장을 포함한 모든 유형)을 액체 형태가 될 때까지 녹여 제조됩니다. 여기에서 이 액체 플라스틱을 주형(용해된 중합체에 최종 형태를 부여하는 빈 용기)에 붓습니다. 금형은 최종 제품을 생산하기 위해 함께 작동하는 다양한 구성 요소로 구성됩니다. 각 부품은 중요한 역할을 하며 제품이 정확하게 제조되도록 보장합니다.
제조업체가 강력하고 유용한 부품을 만들려면 좋은 사출 금형 부품을 사용해야 합니다. 낮은 품질의 금형 부품: 금형에 사용된 부품의 품질이 좋지 않은 경우 때때로 이러한 금형에서 나오는 제품이 매우 쉽게 파손될 수 있습니다. 사용하기에 안전하지 않을 수 있습니다. 그러면 이러한 제품을 사용한 사람에게 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 프로젝트가 성공하고 제조된 제품의 신뢰성을 높이려면 고품질 구성 요소를 사용하는 것이 중요합니다.
전체 절차에는 금형강이 직접 가공으로 만들어지거나 사전 경화된 부품으로 마감되는 요청된 형태를 준수하는 모든 개별 부품의 기능적 기여가 필요합니다. 예를 들어, 몰드 베이스는 기본 지지 구조이고 다른 부품에는 녹은 플라스틱을 특정 모양으로 디자인하는 몰드 캐비티가 포함되어 있으며 이젝터 핀은 냉각 후 몰드에서 세척된 제품을 밀어냅니다. 프로젝트에 사용할 올바른 부품을 찾을 때 각 부품의 기능을 이해하는 것이 매우 유용합니다. 깔끔한 디자인을 만들고 최종 개체에 대한 적합성 사양을 밀접하게 만들기 위해 모든 마지막 부분을 사용합니다.
사출 성형용 부품을 지정할 때 고려해야 할 몇 가지 주요 사양은 다음과 같습니다. 먼저 부품을 구성하는 재료에 따라 강도와 수명이 분명히 변경된다는 점을 고려하십시오. 부품의 크기와 모양을 생각하면 해당 부품이 어떻게 상호 작용하는지 더 잘 측정할 수 있습니다. 튼튼한 소재로 제작된 구성 요소는 그 자체에 완벽하게 어울리도록 제작되면 최고의 상품을 만들어냅니다. 그뿐만 아니라 신뢰할 수 있는 공급업체와 협력하면 이전 지식을 바탕으로 부품 선택을 제안하고 안내하는 경우가 많기 때문에 올바른 부품을 선택하는 데 큰 변화를 가져올 수 있습니다.
사출 성형 부품의 품질: 좋은 점, 나쁜 점, 제품이 설계된 방식에 잘 맞도록 이 모든 로트가 성능을 발휘해야 합니다. 부품의 품질이 좋으면 안전하고 효과적인 품목을 생산하는 데 중요한 적절한 금형 제작이 가능합니다. 더 나은 부품은 금형의 수명을 늘려주므로 새 부품이 필요할 때까지 시간이 더 오래 걸립니다. 모든 차량 예비 부품이 더 이상 자주 교체되지 않을 것이기 때문에 이 모든 것이 장기적으로 큰 절약 효과를 가져옵니다.
맞춤형 서비스를 통해 모든 사출 금형 구성 요소에서 제품의 제조 상태를 추적할 수 있습니다. 우리는 또한 ROHS ISO SGS 및 Reach 인증서를 제공합니다. 모든 고객은 생산 전 도면 도면 및 생산 후 제품의 비디오 클립 캡처를 포함한 완전한 서비스를 제공하는 전문가를 보유하고 있습니다. 항상 생산 과정을 이해할 수 있도록 가장 짧은 시간 내에 상품을 받을 수 있도록 가장 빠른 배송 방법을 선택하세요.
우리는 100명 이상의 직원을 보유한 공장과 4000평방미터의 공간을 보유하고 있습니다. 우리는 사출 성형 부품, 플라스틱 사출 성형, 판금 제조 및 하드웨어에 중점을 두고 있습니다. OEM/ODM 서비스 제공, RD, 엔지니어링 팀 12명 이상, CNC 선반 기계 30대 이상, CNC 밀링 머신 20대 이상, 플라스틱 사출 기계 32대 이상.
독립적인 QC 사출 금형 부품에는 전문가가 배치되어 매일 제품을 검사하여 제품의 품질을 보장하고 자신감을 갖고 공장 협력을 선택할 수 있습니다. 52개 이상의 국가, 5000명 이상의 고객, Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan 등과 같은 유명 브랜드에 서비스를 제공했습니다.
CNC 터닝, CNC 밀링, 금속 가공, 스탬핑, 레이저 절단, 벤딩, 분말 야금, 냉간 압조, 사출 성형 부품, 사출 성형.3D 프린팅 SLA/SLS/SLM