헬리컬 베벨 기어는 기계 작동에 매우 중요한 기어 유형입니다. 그것을 생각하는 방식은 모터와 같습니다. 회전하고 작동하는 것입니다. 이러한 유형의 기어는 원뿔 모양과 크기의 두 개의 기어로 구성됩니다. 이 기어의 독특한 점은 맞물리는 방식, 즉 비스듬한 방식입니다. 게다가 곡선형이기 때문에 이 디자인은 치아가 서로 걸리거나 갈리지 않는다는 것을 의미합니다.
입력 기어: 모터나 다른 전원(예: 전기)에 의해 회전되는 첫 번째 기어입니다. 첫 번째 기어를 돌리면 두 번째 기어, 즉 "출력" 기어도 비슷하게 회전하도록 설정됩니다. 이는 기계가 한 영역에서 다른 영역으로 전력을 전달할 수 있다는 점에서 매우 중요합니다. 이는 기계가 모든 작업을 수행할 수 있도록 하는 메커니즘입니다. 즉, 이러한 동력 전달 없이는 무거운 작업을 수행할 수 없습니다.
헬리컬 베벨 기어 사용의 가장 큰 장점은 효율성입니다. 이는 그들이 많은 에너지를 낭비하지 않고 엄청난 양의 불평을 옮길 수 있다는 것을 의미합니다. 기어는 서로 으깨질 수 있고 미끄러지지 않도록 넓은 면으로 설계되었습니다(여기서 정확한 용어는 지금 당장은 생각이 나지 않습니다). 그렇기 때문에 다양한 유형의 기계에 일반적으로 사용됩니다. 이러한 인버터는 다양한 애플리케이션에 대한 효율성으로 인해 완벽한 선택이 될 수 있습니다.
그러나 헬리컬 베벨 기어를 활용하면 부정적인 측면도 많이 있습니다. 에어바이크의 유일한 단점은 소음이 크다는 것입니다. 이 기어는 움직일 때 두 기어의 구부러진 톱니가 서로 충돌하기 때문에 소리를 생성합니다. 헬리컬 베벨 기어의 또 다른 단점은 일부 대체 유형의 기어보다 생산 비용이 더 많이 든다는 것입니다. 혁신은 저렴하지 않습니다. 이로 인해 기업들은 예산 친화적인 이미지를 어떻게 유지할 것인지 의문을 갖게 되었습니다.
명심해야 할 또 다른 사항: 기어에 톱니가 몇 개 있습니까? 톱니가 많은 기어는 기어 변속이 더 쉬워집니다. 결과적으로 보다 원활하게 전력을 효율적으로 전달할 수 있습니다. 하지만 무엇보다 중요한 것은 올바른 모양의 치아를 갖는 것입니다. 치아는 적절하게 고정되고 시간이 지나도 너무 빨리 마모되지 않도록 잘 가공되어야 합니다. 오랫동안 잘 작동할 수 있도록 우수한 디자인의 기어입니다.
윤활유는 오일, 그리스 등과 다를 수 있습니다. 올바른 윤활유를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 따라서 기어가 맞물릴 때 기어 내부에서 발생하는 높은 압력과 온도를 처리할 수 있도록 충분히 견고해야 합니다. 윤활: - 적절한 윤활은 이러한 기어의 지속적인 효율적인 작동에 중요합니다.
또한 산업 환경에서 일반적으로 사용되는 다양한 유형의 기계(예: 펌프, 발전기 및 컨베이어)에 사용하기에 이상적입니다. 이러한 기계에는 모터에서 모터 내부의 다른 구성 요소로 에너지를 전달하기 위해 나선형 베벨 기어가 필요합니다. 전력을 효율적으로 전달하는 이러한 능력은 여러 곳에서 사용되는 이유입니다.
우리는 100명 이상의 직원을 보유한 공장과 4000평방미터의 공간을 보유하고 있습니다. 우리는 헬리컬 베벨 기어, 플라스틱 사출 성형, 판금 제조 및 하드웨어에 중점을 두고 있습니다. OEM/ODM 서비스 제공, RD, 엔지니어링 팀 12명 이상, CNC 선반 기계 30대 이상, CNC 밀링 머신 20대 이상, 플라스틱 사출 기계 32대 이상.
당사의 독립적인 QC 부서는 귀사의 제품을 정기적으로 검사하는 전담 직원으로 구성되어 있습니다. 이는 귀하가 신뢰할 수 있는 공장을 선택할 수 있도록 당사 제품과 헬리컬 베벨 기어의 최고 품질을 보장합니다. 52개 이상의 국가, 5000명 이상의 고객, Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan 등과 같은 유명 브랜드에 서비스를 제공했습니다.
맞춤형 설계 서비스를 통해 언제든지 제품의 제조 상태를 추적할 수 있습니다. ROHS 인증, ISO 인증, SGS 인증 및 Reach 인증도 보유하고 있습니다. 고객은 헬리컬 베벨 기어를 준비하여 광범위한 서비스를 제공할 수도 있습니다. 여기에는 생산 전 스케치 스케치가 포함됩니다. 제품 제작 후 동영상 제작 가장 빠른 배송을 위해 가장 효율적인 배송 방법을 선택하세요.
CNC 터닝, CNC 밀링, 금속 가공, 스탬핑, 레이저 절단, 벤딩, 헬리컬 베벨 기어, 냉간 헤딩, 주조, 사출 성형.3D 프린팅 SLA/SLS/SLM