Le moulage par injection est un excellent moyen de fabriquer toutes sortes de choses, par exemple des jouets et des tasses ou de nombreux autres articles que nous utilisons quotidiennement. Il peut être surprenant que le moulage par injection repose sur un composant rare connu sous le nom de « vis et barillet ». Ces pièces sont tout à fait essentielles pour l’ensemble de la tâche. Allons donc à leur rencontre !
Vis et canon en tant que pièces d'une machine de moulage par injection, ils jouent des rôles très importants. Ceux-ci sont utilisés pour chauffer et agiter le matériau qui doit être transformé en divers produits. La vis et le canon sont donc en d'autres termes les "cuisiniers" de cette machine, un chef qui prépare les plats ! Le matériau est poussé dans le canon par une vis rotative qui se déplace d'avant en arrière à l'intérieur. Le baril devient ensuite chaud et le contenu fond pour se transformer en liquide mou. Il s’agit d’une étape importante que doit franchir le matériau avant de pouvoir subir sa mise en forme jusqu’à sa forme définitive.
Dans cet esprit, nous explorons les différents composants de la vis et du barillet travaillant ensemble pour produire des formes bien définies. La vis se compose de la racine, du vol et de la pointe. La vis est connectée au zéro mécanique de la machine de moulage par injection que nous avons appelé racine. C'est la partie du matériau qui aide à le pousser dans le baril. Enfin, la pointe est l'endroit où le matériau fondu sort en se pressant pour créer une forme. Chaque élément joue un rôle prodigieux, et ils s'articulent juste pour exiger que tous atteignent la qualité que vous attendez pour pouvoir s'intégrer.
Vous devez utiliser la vis et le canon appropriés pour ce travail. Les matériaux varient en termes de température nécessaire pour des conditions de fusion appropriées. Comme, par exemple, si vous traitez des plastiques durs, cela nécessitera un produit de chaleur plus élevé de la vis et du canon. Cependant, si le matériau sur lequel vous travaillez est constitué d’un matériau plus mou, la chaleur n’est pas aussi importante. La sélection correcte des vis et des barillets se traduira par une machine plus performante et plus efficace. Cela signifie un temps de production plus rapide, ce qui est un avantage pour toute entreprise !
La vis et le canon peuvent être fabriqués à partir de différents matériaux et leur sélection joue un rôle essentiel. L'acier inoxydable, l'acier allié et le laiton sont des matières premières utilisées pour la fabrication de vis et de barils. Le matériau dépendra principalement de ce que vous moulez vous-même et de la durée de vie que vous souhaitez donner à la vis et au canon. Vous pouvez utiliser de l'acier inoxydable, par exemple lors du moulage de matériaux agressifs pour des métaux autres que lui-même et vous devriez envisager le laiton si le matériau est gommeux, car il peut fournir un effet plus efficace avec moins de résistance.
De la même manière que pour toute machine utilisée pendant une longue période, la vis et le canon doivent être en excellent état. Un nettoyage approprié et régulier facilite le fonctionnement de la machine et la maintient en fonctionnement. De plus, outre pour éviter les dommages aux pièces, un lubrifiant est également nécessaire. Il est également nécessaire de contrôler la température de la vis et du canon pour qu'ils ne soient pas très chauds. Si cela se produit, cela pourrait endommager la machine et nous devrons alors payer une tonne pour la faire réparer.
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Le département QC indépendant des vis et des barils de moulage par injection dispose d'un personnel dédié pour vérifier quotidiennement les produits afin de garantir la qualité de vos produits, vous permettant de sélectionner la coopération en usine en toute confiance. servi plus de 52 pays, plus de 5000 XNUMX clients, des marques célèbres comme Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan, etc.
Notre usine compte plus de 100 vis et barils de moulage par injection et une superficie de 4000. Nous nous concentrons sur le service d'usinage CNC, le moulage par injection plastique, la fabrication de tôles et le matériel. Service OEM/ODM fourni, RD, équipe d'ingénierie de plus de 12 personnes, plus de 30 machines de tournage CNC, plus de 20 fraiseuses CNC, 32 machines d'injection plastique.
Vous pouvez suivre l'état de fabrication de votre produit sur n'importe quelle vis et baril de moulage par injection grâce à des services personnalisés. Nous proposons également des certificats ROHS ISO SGS et Reach. Chaque client dispose d'un expert pour fournir des services complets, y compris des dessins avant la production et la capture de clips vidéo du produit. suivre la production afin que vous puissiez toujours comprendre le processus de production. Choisissez la méthode d'expédition la plus rapide pour vous assurer de recevoir votre article dans les plus brefs délais.
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