Le moulage par injection est une technique permettant de développer de nombreuses variétés à partir de plastique fondu en utilisant des moules directement appelés pièces moulées par injection. Il est assez courant car il peut être utilisé dans une variété de produits allant des jouets, des ustensiles jusqu'aux pièces automobiles. Cela nous permet de mieux comprendre comment sont créés les produits que nous utilisons quotidiennement. Moulage par injection.
Moulage par injection Le moulage par injection commence par la fusion de petits morceaux de granulés de plastique jusqu'à l'état liquide. Le plastique est fondu puis le moule injecte ce liquide dans une coque. Le plastique fondu peut durcir sous la forme du moule en refroidissant. Le moule est ouvert une fois le plastique refroidi) et votre pièce finie sort. Il s’agit d’un processus rapide et efficace grâce auquel les fabricants peuvent produire plusieurs des mêmes articles.
Le moulage par injection présente de nombreux avantages, c’est pourquoi il est devenu aujourd’hui la méthode de prédilection pour la plupart des fabricants. La caractéristique la plus importante est qu'il peut préparer un grand nombre d'objets en peu de temps et qu'ils sont tous fabriqués avec la même qualité. Cela signifie que chaque article a l'apparence et le fonctionnement de la même manière, ce qui est certainement excellent pour le succès à long terme du produit. De plus, lorsque vous utilisez des techniques de moulage par injection, vous pouvez obtenir des degrés élevés d'optionnalité de conception car la méthode est très précise et permet des formes extrêmement complexes qui seraient presque impossibles avec d'autres approches.
Mais en même temps, il y a quelques inconvénients à prendre en compte. Le problème est que les moules et les machines nécessaires au moulage par injection sont très coûteux à mettre en place. Cela signifie que les coûts peuvent rendre très coûteux les petites séries de production. Limitation : la conception et la planification minutieuses sont nécessaires pour créer votre produit. Une mauvaise exécution peut entraîner des problèmes de production.
Pour plusieurs bonnes raisons, l’une des étapes les plus critiques d’un moulage par injection réussi consiste à choisir un matériau approprié. Les matériaux ont un impact substantiel sur la résistance et la flexibilité de l'objectif. Ceci, bien entendu, affecte le coût de production global. Enfin, les colorants présents dans certains matériaux plastiques peuvent générer des couleurs et des motifs différents, seuls ou en combinaison avec d'autres pigments. Cette option permet aux produits de créer des formes uniques qui augmentent la demande pour un type de produit traité de cette manière par rapport à ceux fabriqués à partir de matériaux plastiques sans colorant. Il pourrait s'agir d'un plastique plus doux et plus sûr avec lequel les enfants peuvent jouer plus facilement s'il est conçu pour des jouets pour enfants, ou il peut nécessiter un type de plastique plus résistant pour résister aux températures élevées et au stress, comme dans le cas des pièces de voiture.
Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles vous pourriez envisager de rendre le moulage par injection plus rentable. Une seule clé serait de concevoir le produit en tenant compte de la procédure de fabrication. Cela implique également de prendre en compte des considérations telles que la conception du moule, le type de matériau qui sera coulé et le nombre de pièces finies pouvant sortir à la fois. Les fabricants peuvent économiser du temps et de l’argent en planifiant à l’avance.
Un problème courant est cette poche d’air, ces minuscules trous formés dans le plastique pendant qu’il refroidit. Les bulles d'air peuvent compromettre la finition et l'esthétique du produit final si elles s'élèvent à travers celui-ci. La solution consiste à augmenter la pression et la vitesse d'injection, créant ainsi plus de force du plastique fondu poussé dans la zone du moule sans remplir de manière inadéquate tous les espaces en raison de l'air capturé.
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Vous pouvez suivre l'état de fabrication de votre produit sur n'importe quelle pièce de moulage par injection grâce à des services personnalisés. Nous proposons également des certificats ROHS ISO SGS et Reach. Chaque client dispose d'un expert pour fournir des services complets, y compris des dessins avant la production et la capture de clips vidéo du produit après la production. afin que vous puissiez toujours comprendre le processus de production. Choisissez la méthode d'expédition la plus rapide pour vous assurer de recevoir votre article dans les plus brefs délais.
Nous avons une usine de plus de 100 employés et un espace de 4000 12 mètres carrés. Nous nous concentrons sur les pièces de moulage par injection, le moulage par injection plastique, la fabrication de tôles et le matériel. Service OEM/ODM fourni, RD, équipe d'ingénierie de plus de 30 personnes, plus de 20 machines de tournage CNC, plus de 32 fraiseuses CNC, XNUMX machines d'injection plastique.
Le département QC indépendant dispose chaque jour d'une équipe d'experts pour les produits de pièces de moulage par injection, garantissant la qualité de votre produit et vous permettant de faire un choix concernant la coopération en usine en toute confiance. servi plus de 52 pays, plus de 5000 XNUMX clients, des marques célèbres comme Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan, etc.
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