Les machines de moulage par injection sont une sorte de machine de traitement spéciale que l'équipement de fabrication de plastique prend généralement en charge. Ces machines sont extrêmement utiles car elles ont la capacité de chauffer du plastique et de le mouler selon différents modèles. Tous ceux qui utilisent ces machines doivent comprendre leur fonctionnement afin que cela soit effectué correctement et en toute sécurité. Connaître les tenants et les aboutissants de ce qu’il faut faire peut vous aider à produire des articles plus efficacement.
L’une des pièces les plus critiques qui composent les machines de moulage par injection sont ces quatre ensembles travaillant conjointement les uns avec les autres pour fabriquer des produits. Ces composants comprennent la trémie, le baril, la vis, la cavité du moule et le système de serrage/contrôle. La trémie est l'endroit où les pellets (petits morceaux de rebroyés) sont introduits dans votre machine. Les pellets sont chargés, suivis d'un mouvement des pellets dans le baril. Solide à liquide – C’est là que le plastique devient très chaud et passe de sa forme solide dans le baril. Il est nécessaire de chauffer le plastique et de le rendre mou afin que vous puissiez façonner une nouvelle forme.
Une fois que le plastique est dans le canon, la vis le force dans une masse de liquide très proche du moulage (appelée « shot » car il ne pèse qu'environ une once) puis injecte ce shot dans une cavité d'un moule d'injection fermé. Ce moule est spécialement conçu pour façonner le plastique liquide en un produit final. Pendant le processus de moulage par injection, l'unité de serrage maintient le moule pendant que le plastique y est pompé. Ceci est très important car si le moule n'est pas correctement fermé, le plastique risque de s'échapper ou de ne pas se remplir complètement. En bref, le système de contrôle est en quelque sorte l’esprit derrière la machine : il permet à toutes ces pièces typiquement différentes de fonctionner en synchronisation et en harmonie les unes avec les autres.
Prendre soin de ses pièces est nécessaire pour que la machine de moulage par injection continue de fonctionner – très bien. x S'assurer que la trémie, le fût et la vis sont nettoyés régulièrement. Un bon récurage à l’ancienne élimine tout plastique non retiré qui pourrait causer des problèmes plus tard. De plus, vous devez inspecter le moule pour détecter tout dommage tel que des fissures ou de l’usure visible à l’intérieur. S'il y a lieu, remplacez-le par un nouveau modèle pour garantir un processus de fabrication de meilleure qualité. De plus, la lubrification du plateau auquel la pince est connectée permet un mouvement plus facile de cette unité et l'empêche de coller ou de se coincer.
À d’autres moments, les composants d’une machine de moulage par injection peuvent tomber en panne, ce qui pourrait nuire à son fonctionnement. Des défauts dans le plastique, un moulage correct ou même un moule cassé ? Si vous rencontrez l'un de ces problèmes, il est très important qu'ils soient résolus le plus rapidement possible afin que les choses ne s'aggravent pas plus tard. La résolution de ces problèmes peut impliquer de modifier la température, la pression ou la vitesse de la machine. Alternativement, cela pourrait inclure l’essuyage de la machine et le remplacement d’un nouveau moule s’il est fissuré ou cassé.
Lorsque vous sélectionnez des articles pour une machine de moulage par injection, il est essentiel de réfléchir aux composants dont vous aurez besoin. En fait, chaque machine est adaptée à un flux de travail différent. Par exemple, il existe des machines adaptées aux petites pièces en plastique et d’autres qui fonctionnent mieux avec les gros produits. Vous aurez peut-être également besoin de pièces spéciales pour certains types de plastique ou pour différentes formes que vous avez en tête.
L'achat de nouvelles pièces peut faire une énorme différence dans le fonctionnement de votre machine de moulage par injection et améliorer les résultats. Les exemples incluent l'installation de systèmes de contrôle plus récents pour minimiser les écarts dans les produits et les déchets globaux. Sur cette note, cela peut également améliorer la fusion et le mélange de votre plastique en donnant vie à de nouveaux barils (ou vis), ce qui réduit simplement les risques liés aux pièces finales.
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