La première chose dont vous avez besoin pour créer des plastiques est un moule, et le moulage par injection le rend possible. Moule - Un moule est un outil spécial qui permet de transporter et de mouler le plastique dans la forme souhaitée. Vous commencez par un design. Un concepteur créera un dessin ou un schéma de l’apparence du moule. Le design est assemblé, puis un moule métallique créé par machine. Ce sera en fait la forme du plastique une fois moulé.
L'étape suivante consiste à utiliser des granulés de plastique une fois le moule préparé. Les minuscules morceaux de plastique sont ensuite versés dans une machine. Ce gadget commence à faire fondre le plastique de telle sorte qu'il se transforme en ce matériau épais et gluant. Le plastique est fondu et poussé dans le moule par cette machine. Le plastique est coulé dans le moule puis refroidi, lui permettant de se solidifier sous la forme de notre moule. Finalement, le moule s’ouvrira et livrera avec précaution une pièce moulée par grenaillage.
Le moulage par injection est l’un des meilleurs moyens de fabriquer vos produits. Il est également rapide comme l'éclair, donc c'est bien. Cela signifie que vous pouvez faire fonctionner des roues pendant une longue période, avec un plus grand nombre de pièces. La méthode est tout aussi précise, de sorte que chaque partie apparaisse presque identique à chaque fois que vous l'imprimez. Ceci est particulièrement valable pour des produits tels que les pièces automobiles, où la précision est obligatoire pour garantir la sécurité et les performances.
Il y a certains facteurs importants à prendre en compte lorsque vous travaillez dessus afin que la qualité du produit soit bonne. Bien entendu, cela nécessite dès le départ que le moule lui-même soit conçu correctement. La forme et la taille seront-elles parfaites pour cette pièce que vous souhaitez réaliser - non seulement esthétiquement mais contextuellement ? Si le moule n’est pas parfait, toutes les pièces produites à partir de celui-ci sont également légèrement décalées.
La deuxième étape consiste à s'assurer que la machine à partir de laquelle le plastique sera injecté dans le moule est configurée avec précision. Le plastique fondu doit couler dans le moule, donc si la pression dans cette machine est trop élevée ou trop basse - dans les deux cas, elle risque de ne pas se remplir correctement. Cela crée un risque que des problèmes ou des imperfections soient présents dans la partie finale, c'est pourquoi nous voulons éviter cela autant que possible.
Entretien et maintenance des moules à injection, comme les autres outils, les moules à injection nécessitent également des soins et une maintenance. Comme toute autre chose, avec le temps et l’usage, ils peuvent finir par s’user. Pour prolonger la durée de vie du moule, il doit être nettoyé après chaque lavage. Cela signifiait se débarrasser de tout plastique resté dans le moule. Une façon de garantir que votre moule reste en bon état et fonctionne de manière optimale est de le nettoyer de toute accumulation.
Considérations clés lors de la création du moule parfait Pour fabriquer une pièce, vous avez besoin d'un moule de la bonne taille. La taille doit être parfaite sinon la pièce ne sortira pas correctement. Le moule doit également être construit avec de la qualité. Pour en savoir plus, suivez ce lien (ou si vous êtes basé aux États-Unis, vérifiez les prix locaux ici) en métal également. Cela maintiendra votre moule et l’aidera à durer plus longtemps.
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Le département QC indépendant de l'outillage de moulage par injection dispose d'un personnel dédié pour vérifier quotidiennement les produits afin de garantir la qualité de vos produits, vous permettant de sélectionner la coopération d'usine en toute confiance. servi plus de 52 pays, plus de 5000 XNUMX clients, des marques célèbres comme Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan, etc.
Vous pouvez suivre l'état de fabrication de votre produit sur n'importe quel outillage de moulage par injection grâce à des services personnalisés. Nous proposons également des certificats ROHS ISO SGS et Reach. Chaque client dispose d'un expert pour fournir des services complets, y compris des dessins avant la production et la capture de clips vidéo du produit après la production. afin que vous puissiez toujours comprendre le processus de production. Choisissez la méthode d'expédition la plus rapide pour vous assurer de recevoir votre article dans les plus brefs délais.
L'usine a une superficie de plus de 4000 mètres carrés. Nous employons plus de 100 travailleurs. Nous sommes une usine avec plus de 24 ans d'expérience dans le commerce extérieur et la fabrication. Nous nous concentrons sur le service d'usinage CNC, l'outillage de moulage par injection, la fabrication de tôles et le matériel. Service OEM/ODM fourni, RD, équipe d'ingénierie de plus de 12 personnes, plus de 30 machines de tournage CNC, plus de 20 fraiseuses CNC, 32 machines d'injection plastique.
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