Rien ne pourrait être plus éloigné de la vérité, voyez-vous, il y avait en fait des pièces en plastique partout autour de nous, comme des jouets pour enfants et des articles ménagers. Ces pièces sont extrêmement polyvalentes et trouveront leur place partout. Vous savez, qu'une grande partie de ces pièces en plastique sont produites selon une méthode appelée moulage ? En coulant un Newell en laiton et quelques roues de Detailmasters en pleines fleurs sur les cadres latéraux, nous avons versé le plastique, l'avons fondu sous forme liquide et l'avons poreux dans une forme que les gens appellent un moule. Cela facilite la création de formes complexes qui pourraient être difficiles à fabriquer autrement. Le coût du moulage a également tendance à être inférieur à celui d’autres méthodes (telles que le moulage par injection) et est généralement plus rapide.
Le plastique moulé par injection est également largement utilisé dans les usines, notamment dans les industries automobile/aérospatiale. Tous ceux-ci nécessitent des pièces en plastique résistantes, tolérantes à la chaleur élevée et légères, des engrenages qui ne commenceront pas à glisser ou à fondre lorsque vous accélérez sur l'autoroute. À ces fins critiques, le moulage est un excellent moyen de fabriquer des pièces en plastique uniques. Par exemple, le moulage est capable de créer des pièces de voiture lourdes qui peuvent résister à une chaleur élevée en plus d'une forte pression. Ceci est extrêmement important car ces pièces doivent fonctionner dans des conditions difficiles.
Il existe de nombreux matériaux différents disponibles pour la fabrication de pièces en plastique, et chacun a ses avantages. Par exemple, le plastique polyuréthane facilite le moulage et possède également une bonne résistance, ce qui garantit à votre pièce une grande longévité. Cependant, il brûle et émet des gaz dangereux, c’est donc un danger. Un autre est le caoutchouc de silicone, il peut également être facilement coulé et présente de bonnes performances à haute température. L'inconvénient, cependant, est qu'il est plus cher et moins durable dans certaines applications de construction. Choisir le bon matériau est très important, car chaque application nécessite un ensemble de matériaux différent.
Il existe plusieurs façons de couler des pièces, et celle qui est la meilleure dépend de la complexité de votre pièce et de l'apparence souhaitée. Par exemple, une forme simple peut être formée par moulage ouvert, mais si vous obtenez une pièce complexe, le moulage par rotation donnera de meilleures caractéristiques. Une autre option serait le moulage par injection, qui est plus coûteux et plus long car il implique d'abord de fabriquer un moule. La méthode de moulage à utiliser dépendra de la forme et de la taille de la pièce souhaitée, ainsi que des exigences spécifiques requises.
Si vous souhaitez obtenir des résultats parfaits lors de la création de pièces en plastique par moulage, voici trois conseils de base qui peuvent améliorer considérablement votre produit final :
Pour obtenir un produit final attrayant sans bulles ni autres défauts, vous devrez soit (a) placer le moule dans une chambre à vide pour aspirer tout excès d'air du plastique avant qu'il ne durcisse.
Tournage CNC, fraisage CNC, fabrication de métaux, estampage, moulage de pièces en plastique, pliage, métallurgie des poudres, frappe à froid, fonderie, moulage par injection. Impression 3D SLA/SLS/SLM
Vous pouvez suivre l'état de fabrication de votre produit à tout moment grâce à nos services conçus sur mesure. Nous avons également des certifications ROHS, des certificats ISO, des certifications SGS et un certificat Reach. Les clients peuvent également organiser le moulage de pièces en plastique pour fournir des services complets. Cela inclut l'élaboration d'esquisses avant la production et réaliser des vidéos du produit après la production Sélectionnez la méthode d'expédition la plus efficace pour vous assurer de recevoir le produit dans les plus brefs délais possibles
Le département QC indépendant dispose de pièces en plastique moulées dédiées pour inspecter les produits chaque jour afin de garantir la qualité de vos produits. Cela vous permet de choisir une coopération en usine en toute confiance. servi plus de 52 pays, plus de 5000 XNUMX clients, des marques célèbres comme Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan, etc.
L'usine a une superficie de plus de 4000 mètres carrés. Nous employons plus de 100 travailleurs. Nous sommes une usine avec plus de 24 ans d'expérience dans le commerce extérieur et la fabrication. Nous nous concentrons sur le service d'usinage CNC, le moulage de pièces en plastique, la fabrication de tôles et le matériel. Service OEM/ODM fourni, RD, équipe d'ingénierie de plus de 12 personnes, plus de 30 machines de tournage CNC, plus de 20 fraiseuses CNC, 32 machines d'injection plastique.
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