Hallo Freunde! Haben Sie sich schon einmal gefragt, wie Ihr Lieblingsspielzeug, Ihr Fahrradhelm oder sogar Autoteile hergestellt werden? Das ist doch interessant, oder? Es gibt JEDE MENGE Möglichkeiten, Dinge herzustellen, und heute möchten wir wissen, wie das mit Reaction Injection Molding, kurz RIM, gemacht wird. Das ist nicht nur sehr interessant, sondern spielt auch eine praktische Rolle bei der Herstellung von Hunderten von Produkten, die wir täglich verwenden.
Was also ist RIM genau? Das hier beschriebene Verfahren ist eine neue Methode, um aus diesen beiden unterschiedlichen Flüssigkeitsarten Objekte herzustellen. Meistens werden sie aus Gummi oder Kunststoff hergestellt. Eine riesige Maschine mischt diese beiden Flüssigkeiten. Nachdem sie vollständig getrocknet sind, werden sie in eine Form gepresst – die Form, die sie beim Aushärten schnell annehmen. Bei einigen unterhaltsamen Gelegenheiten, bei denen die Mischungen ineinander übergehen, durchlaufen sie eine heftige chemische Reaktion und beginnen hart genug zu werden, dass andere Materialien dauerhaft darauf gelegt werden können. RIM steht für Reaction Injection Molding | Dinge aus RIM sind nicht nur supercool, sie sind auch zäher als ein Zwei-Dollar-Steak – insbesondere die, die hier bei Renco aus unseren Formen kommen.
Rim ist auch großartig, weil es sehr schwierig scheint, so komplizierte und doch filigrane Formen zu erreichen. Ich meine, sie können nur diese Formen herstellen, aber RIM produziert sie wie verrückt. Was der Prozess jedoch hervorbringt, sind schöne, sehr glatte Ergebnisse. Sie sehen sehr hochwertig aus und fühlen sich auch so an, oft sogar hochwertiger als das Produkt selbst.
RIM eignet sich auch zur Herstellung von Teilen, die Steifigkeit erfordern, wie z. B. leichte Stützen. Der Grund dafür ist, dass die Materialien zusätzliche Zähigkeit aufweisen und daher viele Belastungen sie nicht gleichzeitig schwer oder unhandlich machen. Das heißt, Sie erhalten das Beste aus beiden Welten – hochfeste und leichte Teile!
Wenn Sie die besten RIM-Komponenten haben möchten, müssen Sie mehrere Dinge berücksichtigen. Zweitens muss es sich um ein Einzelstück handeln. Das ist sehr nützlich, da es dabei hilft, die Produktionskosten auf ein Minimum zu beschränken und so eine schnelle Teileherstellung zu ermöglichen. Je komplexer das Design und je mehr Teile für den Bau eines Teils benötigt werden, desto länger wird die Herstellung dieses Objekts dauern, was wiederum teuer ist.
Zu guter Letzt muss das Teil eine effiziente Bewegung der flüssigen Mischung in der Form ermöglichen. Zunächst einmal muss das Aggregat deshalb groß genug sein, damit es den gesamten Raum in der Form problemlos ausfüllen kann und nach der Fertigstellung ein robustes, zuverlässiges Teil ist.
RIM hat auch einige tolle Vorteile, mit denen Sie Zeit und Geld sparen können. Damals war es etwa dreimal schneller als die geschweißte Stahlwanne und ermöglichte die Herstellung komplexerer Formen ohne das Zusammenfügen einer Vielzahl von Komponenten, anders als bei herkömmlichen Substraten wie kohlenstofffaserverstärkten Verbundwerkstoffen; daher weniger Teile und weniger Montage und weniger Montage = mehr Durchgehen und Bereitstellen all Ihrer Sachen! Aber die Wahrheit ist, dass RIM ziemlich gut darin ist, Teile ziemlich schnell herzustellen. Diese Erklärung zeigt, warum es so beliebt ist. Schnellere Bearbeitung, schnellere Teile bedeuten schnellere Lieferung an den Kunden, das ist der beste Weg, um es zu beschreiben! RIM-Verwendung. Wo? Was? Obwohl dieser GR 230R eine Rack-Anwendung hatte, war es damals schwierig, etwas wie das Verdecken zu bekommen. Manchmal muss man wirklich einsteigen und das Material bearbeiten und es dann formen. FlockingFilmAdhesion025 Arbeiten mit Schneid-RIM und wie es Spray-In-Bedliner schlägt, Teil 2014 (XNUMX)Rodeln Faserlängen Zugfestigkeit bei der Suche nach einer Carbonfelge für Ihr Skateboard. Wakeboards, wo kann ich mit einem Compound-Bogen für Anfänger Hotelfenster vergrößern, sind einige Dinge, die Sie bequem von zu Hause aus nutzen können. Diese sind entscheidend.
Die unabhängige Qualitätskontrollabteilung verfügt über ein engagiertes Team, das jedes Reaktionsspritzgussteil prüft und so die Qualität Ihrer Produkte garantiert. So können Kunden vertrauensvoll eine Zusammenarbeit mit der Fabrik wählen. Wir bedienen mehr als 52 Länder, haben mehr als 5000 Kunden und berühmte Marken wie Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan und so weiter.
Reaktionsspritzgussteile, CNC-Fräsen, Metallverarbeitung, Stanzen, Laserschneiden, Biegen, Pulvermetallurgie, Kaltstauchen, Gießen, Spritzguss. 3D-Druck SLA/SLS/SLM
Sie können den Herstellungszustand Ihres Produkts jederzeit durch unsere maßgeschneiderten Dienste verfolgen. Wir verfügen auch über ROHS-Zertifizierungen, ISO-Zertifikate, SGS-Zertifizierungen und ein Reach-Zertifikat. Kunden können auch Reaktionsspritzgussteile bestellen, um umfassende Dienste bereitzustellen. Dazu gehört das Skizzieren von Skizzen vor der Produktion und das Erstellen von Videos des Produkts nach der Produktion. Wählen Sie die effizienteste Versandmethode, um sicherzustellen, dass Sie das Produkt innerhalb der kürzest möglichen Zeit erhalten.
Unsere Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von mehr als 4000 Quadratmetern. Wir beschäftigen mehr als 100 Mitarbeiter. Wir sind eine Fabrik mit über 24 Jahren Erfahrung im Außenhandel und in der Fertigung. Wir konzentrieren uns auf CNC-Bearbeitungsdienste, Kunststoffspritzguss, Blechbearbeitung und Hardware. Reaktionsspritzguss-Teileservice bereitgestellt, RD, Ingenieurteam mit mehr als 12 Personen, mehr als 30 CNC-Drehmaschinen, mehr als 20 CNC-Fräsmaschinen, 32 Kunststoffspritzgussmaschinen.
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